一、附屬設備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、氣液分離器、過濾器

1、應檢查各設備的管口方向與位置是否符合設計要求；

2、應進**密性試驗及單體吹污，(試驗壓力值要求根據使用制冷劑不同，對于R22則高壓側為2.0~2.5Mpa，低壓側為1.8Mpa)；

3、臥式設備的安裝水平偏差1‰；

4、集油器（出油口）應稍低；

5、低溫側設備與其它設備接觸處應增設墊料厚度不小于絕熱層厚度；

6、與設備連接的管道，其方向與位置應符合工藝流程和設計要求。

二、制冷系統(tǒng)管道安裝

制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應先將管內的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內壁出現光澤面后，管子的兩端方可封閉。

三、在液管上接支管，應從主管的底部或側部接出

在氣管上接支管，應從上部或側部接出，供液管不應出現上凸的彎曲，吸氣管除專門設置的回油彎外，不應出現下凹的彎曲。

四、設備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度

壓縮機進氣水平管坡向壓縮機坡度：≥1%；

壓縮機排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%；

冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3‰；

油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5‰；

五、其他注意事項

1、設備和管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應符合設計規(guī)定。

2、管道上的閥門均應進行單體氣密性試驗。

3、閥門和配件的安裝應符合如下要求：

（1）單向閥門應按制冷劑流動的方向裝設；

（2）帶手柄的閥門，手柄不得向下；

（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應豎直向上安裝；

（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調整和檢修；感溫包的安裝應符合要求。

【免責聲明：本站系本網編輯轉載，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議】

來源：今日頭條

鏈接：https://www.toutiao.com/a6746070387894780420/

部分圖文轉載自網絡，版權歸原作者所有，如有侵權請聯(lián)系我們刪除。如內容中如涉及加盟，投資請注意風險，并謹慎決策